第一點(diǎn)，膠膜反轉(zhuǎn)移

     當(dāng)膠粘劑不在基材的正確的一面時(shí)會(huì)發(fā)生膠膜反轉(zhuǎn)移；由于剝離膠黏劑，會(huì)發(fā)生放卷不良。膠膜反轉(zhuǎn)移可能是由以下因素引起的：膠粘劑滲出、水分含量不均勻、不當(dāng)?shù)氖站韽埩?、不充分的固化或離型材料的離型力差異范圍不夠?qū)挕?/span>

第二點(diǎn)，起泡/水泡
     起泡是在基材、淋膜涂層、膠黏劑涂層等表面發(fā)生的破壞現(xiàn)象。當(dāng)液體例如水或有機(jī)溶劑，或氣體例如空氣，它們的膨脹速度快于整個(gè)系統(tǒng)能夠耗散其增加的體積和壓力的速度時(shí)，通常會(huì)發(fā)生起泡。例如雙面的PEK離型紙被加熱到過高溫度時(shí)，PE會(huì)軟化，而當(dāng)紙中水分的蒸汽壓力足夠高時(shí)，PE中就會(huì)形成氣泡，同樣也是為了釋放壓力。

起泡可能由以下原因引起：

- 過熱
- 系統(tǒng)的液體/蒸汽成分的滲透/耗散受到限制
- 溶劑或水的蒸發(fā)
以下做法可以使氣泡最小化：
- 降低最高溫度
- 降低加熱速率
- 使用透氣透水性更佳的離型材料

第三點(diǎn)，粘連

      當(dāng)離型材料的各層被熔合在一起，很難以不損壞紙張或不使用高放卷張力的方式進(jìn)行放卷，這時(shí)往往已經(jīng)發(fā)生了粘連。粘連可能只發(fā)生在紙的某個(gè)部分如邊緣，或者整張紙，并且可以由許多不同的機(jī)制引起。
- 硅油的固化不充分
- 不均勻的水分含量
- 過度的收卷張力
- 化學(xué)污染
- 離型力不足
可通過許多不同的方法來防止：
- 提高固化程度
- 降低環(huán)境濕度，改善儲(chǔ)存條件
- 通過減少壓輥壓力、增加收卷張力錐度或減少扭矩來降低張力
許多人還使用噪聲作為粘連的指標(biāo)。這種方法是非常主觀的，并不能確定粘連，因?yàn)槟承┩繉佑|摸時(shí)固有的“防滑”或“吸附”性能。

第四點(diǎn)，脫層

      脫層是指通過機(jī)械或化學(xué)鍵合在一起的各層在接口處發(fā)生了分離。脫層可能發(fā)生在PE與紙的接口處或膠黏劑與硅油的接口處。
      通常脫層是材料和接口的問題。例如，PEK淋膜離型紙的脫層是由于進(jìn)行PE淋膜前的表面處理太差。膠黏劑脫層可能是由于硅油太過容易剝離。
脫層可能由以下原因引起：
- 不當(dāng)?shù)幕鹧婊蚧瘜W(xué)表面處理。
- 內(nèi)部粘合差
- 纖維之間的內(nèi)結(jié)合力差
- 硅油涂層不當(dāng)?shù)碾x型力（太輕）
脫層可通過以下方法來校正：
- 改善表面處理
- 改進(jìn)基材的內(nèi)部粘合
- 增加硅油涂層的離型力

第五點(diǎn)，尺寸穩(wěn)定性

  尺寸穩(wěn)定性指的是材料在暴露于外力，諸如濕氣，高溫或物理壓力時(shí)，抵抗尺寸變化的能力。所有材料在暴露于這些外力的條件下都會(huì)出現(xiàn)一些尺寸的變化。問題是如何控制其變化的程度以保證產(chǎn)品的質(zhì)量在加工和使用過程中不會(huì)受到影響。
      對(duì)于紙張來說，水分的損益變化是主要問題。它會(huì)引起紙面卷曲，卷邊或平整性差的問題。紙的尺寸穩(wěn)定性受到許多因素的控制。其中有纖維類型和百分比，精制程度，纖維間的粘合，填料含量，上漿類型和數(shù)量，纖維走向，烘干工藝，片材密度和構(gòu)造。之后的加工過程也影響到離型紙的尺寸穩(wěn)定性。
       尺寸穩(wěn)定性也是離型膜的一個(gè)因素。不過，它是由于熱壓力引起的。將離型膜暴露于高溫環(huán)境中，特別是在張力下，就可能會(huì)引起收縮，伸展甚至嚴(yán)重變形。
影響尺寸穩(wěn)定性的因素有：
- 濕度的變化
- 生產(chǎn)時(shí)紙張的初始水分含量
- 紙漿的百分比和類型
- 紙的烘干工藝
- 纖維游離度
- 填料含量
- 片材密度和構(gòu)造

第六點(diǎn)，膜和紙的松垂不良

  當(dāng)基材在紙面上的張力不均勻時(shí)就會(huì)出現(xiàn)紙/膜松垂不良的現(xiàn)象。因?yàn)檎麄€(gè)紙面的增量帶的長(zhǎng)度不相等導(dǎo)致出現(xiàn)高低不同的張力。 
       膜和紙的松垂不良是在基材的加工過程中產(chǎn)生的特性。膜可以通過冷卻處理來緩和或者最小化松垂不良現(xiàn)象。
造成松垂不良的原因如下：
- 不均勻的紙面厚度
- 收卷過緊
- 表面收卷的厚度不均勻
- 舒展不當(dāng)   
- 干燥不當(dāng)
糾正補(bǔ)救措施包括以下幾種：
- 減小厚度差異
- 使用滑軸模式復(fù)卷
- 調(diào)節(jié)舒展裝置以獲得均勻的紙面張力
- 減少烤箱溫度梯度

 第七點(diǎn)，平整度
    平整度通常被認(rèn)為是在濕度變化時(shí)離型紙或者成品結(jié)構(gòu)抗卷曲的能力。這在根本上是與離型紙的尺寸穩(wěn)定性相關(guān)的。不過，其他的因素，例如復(fù)合期間不當(dāng)?shù)膹埩Γ娌牡氖湛s率，暴露于高溫環(huán)境或輥筒設(shè)置 都可以引起卷曲或平整度問題。
平整度可以通過以下方法優(yōu)化：
- 使用尺寸穩(wěn)定性高的離型紙
- 復(fù)合時(shí)合適的機(jī)器張力
- 最小化面材的收縮率
- 避免暴露于高溫環(huán)境

第八點(diǎn)，濕氣褶皺

   大部分紙是由分散在水中的纖維紙漿制成。在制造過程中大部分的水都被去除。然而，紙?jiān)陬~外的處理或貯存過程中依然保持著吸收或散失大量水分的能力。吸水常常導(dǎo)致濕氣褶皺，特別是在一卷紙或紙基材產(chǎn)品的外層部分。
       高嶺土涂布紙， 超壓光牛皮紙和PE淋膜涂布紙如果包裝不當(dāng)將在熱加工或貯存期間散失或吸收水分。含水量低的紙吸收水分非常迅速，結(jié)果通常是在外層留下水分褶皺。在熱加工步驟之后對(duì)紙張回濕，將最大限度地減小由于隨后的水分?jǐn)z取而產(chǎn)生褶皺的可能性。適當(dāng)?shù)姆莱卑b和儲(chǔ)存條件也是很重要的。
濕氣褶皺可能有以下原因引起：
- 紙張?jiān)谔幚磉^程中過度干燥
- 長(zhǎng)時(shí)間暴露在低濕度環(huán)境當(dāng)中
- 長(zhǎng)時(shí)間暴露在濕度非常高的環(huán)境當(dāng)中
以下方法可以最小化甚至消除這些影響：
- 熱加工后對(duì)紙卷回濕
- 控制存儲(chǔ)環(huán)境，使用防潮包裝

第九點(diǎn)，劃痕

 劃痕是由于與較硬的表面不均勻的材料接觸后導(dǎo)致離型材料表面發(fā)生的物理磨損。當(dāng)線速度和表面加工不匹配時(shí)就會(huì)發(fā)生劃痕。結(jié)果，較軟的表面就會(huì)發(fā)生損傷，通常是涂層或者基材表面。當(dāng)機(jī)器在整個(gè)過程中由于不均勻的張力發(fā)生縱向或者橫向滑動(dòng)時(shí)，也可能產(chǎn)生劃痕。加工時(shí)必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)募埦韺?duì)齊和張力控制。
劃痕由以下原因造成：
- 線速度與基材速度的差異
- 表面形貌大而快速的變化
- 惰輪錯(cuò)位和張力設(shè)定錯(cuò)誤
劃痕可以通過以下方法消除：
- 紙的速度匹配惰輪速度
- 均勻的表面形貌
- 在整個(gè)過程中統(tǒng)一紙張張力
- 機(jī)器基準(zhǔn)良好

第十點(diǎn)，硅油轉(zhuǎn)移

硅油轉(zhuǎn)移是硅油涂層從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面。這種轉(zhuǎn)移通常是硅油涂層中的非反應(yīng)性成分或不充分的硅油固化引起的。硅油轉(zhuǎn)移通常出現(xiàn)在基材的背面或膠黏劑表面。轉(zhuǎn)移可以      通過基材背面的表面能量的變化檢測(cè)到。光電子能譜分析測(cè)試（ESCA）和隨后對(duì)金屬板的粘附性測(cè)試是確定硅油轉(zhuǎn)移到膠黏劑的額外方法。
硅油轉(zhuǎn)移是由以下原因造成的：
- 硅油的固化不充分
- 表面處理過度或不足
- 過度的收卷壓力
- 非反應(yīng)性有機(jī)硅聚合物
以下方法可以減少硅油轉(zhuǎn)移：
- 增強(qiáng)硅油的固化水平
- 確定涂層的表面能量足夠；表面能量水平也不宜過高
- 減小收卷張力

第十一點(diǎn)，靜電

        靜電指的是在基材的表面產(chǎn)生集聚的靜止電荷。它們可以是正電也可以是負(fù)電。
        當(dāng)兩個(gè)不同的表面被分開（摩擦電效應(yīng)），從而將電荷從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，于是產(chǎn)生靜電。壓力，摩擦，線速度，濕度，以及表面平滑度都會(huì)影響電子的產(chǎn)生和傳輸?shù)姆取?/span>
        如果在加工過程中不使用靜電控制設(shè)備，輥面電壓經(jīng)?？梢猿^50,000伏?；陔姾芍g的距離，電勢(shì)水平在4000伏或更小時(shí)會(huì)發(fā)生電暈放電。因此，如果線路電位不降低到可接受的水平，操作者和設(shè)備都會(huì)存在物理危險(xiǎn)。電暈放電也會(huì)影響到涂層的濕度和連續(xù)性。如果是硅油涂布，則會(huì)發(fā)生離型不良。
靜電可以通過以下方法得以控制：
- 基材表面盡可能接近靜電消除裝置
- 提高濕度水平（表面水分）
- 使用被動(dòng)和空氣輔助的電離棒和鼓風(fēng)機(jī)

第十二點(diǎn)，褶皺

       褶皺被定義為紙的橫向折疊。折疊的發(fā)生是因?yàn)閺埩Ψ植疾痪蜋M向邊緣糾偏失靈。通常情況下，皺紋分為硬褶皺和軟褶皺。褶皺的效果是因應(yīng)用而異。
褶皺發(fā)生的主要原因是：
- 橫向機(jī)器張力不足。
- 紙張與惰輪之間牽引力損失
- 機(jī)器基準(zhǔn)差
- 基材松垂不良
針對(duì)以上問題的糾正措施是：
- 應(yīng)用一個(gè)舒展輥
- 改進(jìn)邊緣導(dǎo)向設(shè)備以保持紙張均勻
- 檢查機(jī)器基準(zhǔn)，有必要采用光學(xué)對(duì)準(zhǔn)

最后，如何選擇離型紙

1、所備產(chǎn)品特性：現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較常用的膠帶為韓國(guó)的三芝，日本的日東，美國(guó)的三M等。因?yàn)椴煌哪z帶膠水特性不同。這決定了我們?cè)谶x擇硅油紙的時(shí)候要考慮該方面的情況。
       2、成本：國(guó)內(nèi)和進(jìn)口的硅油紙有很大區(qū)別，普遍來說國(guó)內(nèi)的硅油紙的口啤并不是非常好。特別是體現(xiàn)在備三M的膠帶和日東的膠帶，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面有霧狀或者離型度太低，不能夠把黃色硅油紙和產(chǎn)品很好的撕開的情況。只是國(guó)內(nèi)的硅油紙肯定比進(jìn)口的便宜。并且有一個(gè)比較大的價(jià)格比。如果考慮到公司的產(chǎn)品是出口所用，當(dāng)然最好建議使用進(jìn)口的硅油紙，在出關(guān)方面會(huì)比較順利。由于國(guó)產(chǎn)硅油紙的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)水平的特點(diǎn)。決定了國(guó)產(chǎn)硅油紙?jiān)谀承┊a(chǎn)品上的不穩(wěn)定性，嚴(yán)重的后果就是會(huì)造成膠帶的浪費(fèi)。
       3、生產(chǎn)程序：這里重點(diǎn)是是否要沖壓或者切割，一般涉及到?jīng)_壓或者切割時(shí)，會(huì)要求硅油紙的厚度，因?yàn)榈涂酥毓栌碗x型紙?jiān)谟糜跊_壓的時(shí)候，不易沖斷，當(dāng)然，這也和底紙的易碎度有關(guān)，易碎度不好的底紙?jiān)跊_壓或者切割的時(shí)候會(huì)把紙和產(chǎn)品撕開。達(dá)不到理想或者說想要的效果。
        4、使用情況：這點(diǎn)主要體現(xiàn)在，有些產(chǎn)品只是需要在運(yùn)輸過程中保持產(chǎn)品的平衡度，那么它會(huì)要求產(chǎn)品和硅油離型紙結(jié)合時(shí)不易跌落。


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